廢氣處理設(shè)備堵塞原因分析及對(duì)策

中心提示：廢氣處理設(shè)備利用一段時(shí)光后會(huì)呈現(xiàn)堵塞的景象，就像電腦用一段時(shí)光后還會(huì)卡呢，那造成廢氣處理設(shè)備堵塞的起因有哪些呢？下面廢氣處理設(shè)備就為大家剖析一下。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

廢氣處理設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)堵塞，就像電腦經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)堵塞，那么是什么導(dǎo)致廢氣處理設(shè)備堵塞呢？下面的廢氣處理設(shè)備供你分析。

1.脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

2.氣溫低時(shí)在液相加熱。

3. 廢氣處理設(shè)備內(nèi)件選擇不當(dāng)。

4. 沒有選擇合適的脫硫劑。

5.脫硫液再生效果差，貧液硫含量高。再生不良，即塔內(nèi)接受Na2CO3得到的NaHS沒有完全氧化成單質(zhì)硫，通過浮選收集在泡沫罐中，而是帶入化工廢氣處理設(shè)備，在塔的上段實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)生成單質(zhì)硫，然后附著在填料名稱上，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段塔堵塞的重要原因。

6.硫回收的品質(zhì)：硫回收的好壞，能直接進(jìn)行反應(yīng)脫除了需要多少H2S。即便我國(guó)脫硫技術(shù)體系開的再好，硫磺產(chǎn)品回收分析不出來，那判斷是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下安全隱患。還有一個(gè)就是熔硫的返液假如回體系，是造成副鹽含量高的重要影響因素。

殺。前一階段除塵的后果: 眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體組分龐大而復(fù)雜，含有許多雜質(zhì)和臟物。硫漿濕法脫硫塔進(jìn)入廢氣處理設(shè)備后難以清除，原因分析及對(duì)策。

單個(gè)化學(xué)廢氣處理設(shè)備的填料塔分為三個(gè)部分。如果最下層填料的壓差大，多半是除塵效果不佳造成的。

我們應(yīng)該采取什么方法來解決廢氣處理設(shè)備堵塞的問題？

1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格把持，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫把持在指標(biāo)范疇之內(nèi)。抉擇適合的填料，依據(jù)脫硫液的輪回量的大小。

2、保障企業(yè)再生利用空氣吸入量跟吹風(fēng)強(qiáng)度，確?？梢栽偕蠊?，完全進(jìn)行解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分別選擇出去。

3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以保障脫硫液有足夠的再生時(shí)光、溶解氣的開釋時(shí)光跟溶液溫度在最佳操作溫度區(qū)間。

4.加強(qiáng)冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣預(yù)污染處理。污水處理廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備在脫硫前增加洗滌器上的水量，開啟靜電除焦，降低煤塵顆粒、焦油等含量。替代到脫硫系統(tǒng)中。

5、加強(qiáng)脫硫液的處理嚴(yán)格履行工藝指標(biāo)。

6、請(qǐng)求進(jìn)行再生槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫資產(chǎn)池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入市場(chǎng)體系可以利用。

7、通過生產(chǎn)工藝盤算選取一個(gè)適合的溶液作為輪回量，并按期加大工作溶液輪回量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行數(shù)據(jù)間斷沖刷。

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